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軋鋼廠廢水處理藥劑(聚合氯化鋁/聚丙烯酰胺)用量分析

軋鋼廠廢水處理藥劑(聚合氯化鋁/聚丙烯酰胺)用量分析

某小型軋鋼廠酸洗廢水,含有較高的氟離子、鎳和鉻等,采用石灰-氯化鈣-混凝劑沉淀法進行處理,存在藥劑使用和污泥產生量大,處理成本高等問題。經過試驗,結果表明,當廢水中石灰投加量為30g/L ,PH控制在8-9,通過攪拌和過濾,過濾水樣再投加氯化鈣26g/L和混凝劑聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)進行處理后,水樣中氟離子,總鉻,鎳離子的濃度分別降到了9.7、0.143和0.18(mg/L)水質符合污水綜合排放標準三級排放要求。

軋鋼廠在生產過程中,需要對鋼帶進行酸洗,以去除氧化鐵皮和銹斑,從而產生了酸洗廢水

. 由于酸洗廢水,不僅 p H 值低,還含有較高的氟、鉻和鎳等污染物質,對環境危害大,故必須進行處理才能排放. 軋鋼廠酸洗廢水的處理主要有化學沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、離子交換法等方法.

對于高濃度含氟廢水處理,采用較多的是化學沉淀法,常用石灰做沉淀劑,實現去除廢水中F-的目的. 該工藝簡單方便,費用低,但不足之處是石灰的溶解度低且與氟化鈣形成同離子效應,當氟離子降低到一定濃度時,再加石灰,但去除效果不明顯; 進一步處理中可以加入溶解度高的 Ca Cl2,繼續生成氟化鈣沉淀,并通過聚合氯化鋁( PAC) 、聚丙烯酰胺( PAM

) 等混凝劑的絮凝和架橋作用,促進氟化鈣的聚集和絮凝,形成大顆粒,有利于沉淀[5-6]. 化學 - 混凝沉淀法工藝簡單,是常用的含氟和重金屬酸洗廢水處理工藝,但存在泥渣沉降緩慢,污泥脫水困難、產生量大等問題.

某小型軋鋼廠酸洗廢水中主要污染物質為氟離子、鉻和鎳,采用石灰 - 氯化鈣 - 聚丙烯酰胺( PAM) 混凝沉淀法處理,其工藝流程如圖 目前處理過程中存在藥劑投加量大、污泥產量大、處理成本高等問題,急需優化處理工藝中藥劑的投加量. 本文主要通過實驗研究處理工藝中氫氧化鈣、氯化鈣及混凝劑 PAC、PAM 的佳投加量,改進原處理工藝中的藥劑用量,以指導實踐,減少工業廢水污泥產生量,節約廢水處理成本.

通過實驗,研究了石灰 - 氯化鈣 - 混凝劑沉淀法對含氟離子和鉻、鎳的酸洗廢水進行處理的佳藥劑投加量. 在一級處理中,通過加入石灰攪拌 1 h 和用氫氧化鈉調節 p H8 - 9 并進行過濾以后,廢水中的氟離子、鉻和鎳離子隨石灰加入量的增加呈現出下降的趨

勢,為了控制污泥的產生量,一級處理中石灰投加量為 30 g /L. 二級處理中,用氯化鈣繼續處理水樣,隨著氯化鈣投加量的增加,廢水中氟離子、總鉻、鎳離子不斷降低,氯化鈣的投加量是理論需要量的 1. 5 倍. 氯化鈣配合混凝劑聚合氯化鋁( PAC) 、聚丙烯酰胺(

PAM) 的使用有利于生成物的絮凝和沉淀,PAM 的絮凝效果優于 PAC,PAM 和 PAC 的復配效果優于單一混凝劑. 用優化的藥劑用量處理廢水,水質達到《污水綜合排放標準》( GB8978 - 1996) 三級排放要求,工業污泥的產生量減少了一半,節約了處理成本,降低了環境壓力.

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